单头内抛光机的功能

单头内抛光机是一种用于对工件内表面进行高精度抛光的设备，广泛应用于各种工业领域。以下是其主要功能和技术特点：

功能

高精度抛光：

单头内抛光机能够对工件的内表面进行高精度抛光，适用于各种复杂形状的内表面。

适用于大尺寸玻璃、蓝宝石片、碳化硅、石英、硅片等硬脆材料的单面高精度、高效率抛光。

多种材料适用：

适用于多种材料的抛光，包括但不限于金属、玻璃、陶瓷、硬质合金等。

特别适用于小微孔金刚石、工业陶瓷、硬质合金等超硬材料拉丝模具的定径区加工。

自动化控制：

采用数控程序控制，上下盘转速均可实现无级变速，满足不同抛光工艺要求。

通过PLC控制和触摸屏操作界面，实现自动化抛光过程，提高生产效率和质量。

灵活的压力控制：

上抛光头由低摩擦气缸通过电气比例阀精准控制抛光压力，确保抛光精度。

动力头可气动限位设定，在自动模式下，使砂纸、抛光布的利用率更高，降低制样成本。

高效加工：

采用脉宽调制技术，模座旋转和夹丝器振动均可无级调速，提高加工效率。

抛光头的横向和纵向进给速度可调，适应不同尺寸和形状的工件。

技术特点

稳定的机械结构：

上抛光盘通过气缸实现翻转功能，方便上下料。

采用双导柱结构，夹丝器上下振动直线度好，产品加工精度高。

智能控制系统：

采用人机接口与可编程控制PLC相结合，操作方便快捷。

7英寸大尺寸彩色触摸屏，清晰易操作，可预设和存储多组程序。

冷却与防护系统：

上下抛盘均采用循环冷却水强制冷却，温度控制准确。

设备配备防尘隔间房和防溅罩，减少粉尘和液体飞溅。

多功能集成：

一机多用，只需安装不同的研磨头，便可对模具进行研磨、超精研磨、抛光和镜面抛光等表面光整加工。

兼容自动给液系统，实现全程自动控制，有效解决人为因素影响。

单头内抛光机凭借其高精度、自动化、多功能等特点，广泛应用于各种工业领域，能够显著提高生产效率和产品质量。

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